3D掃描儀 HyperScan

自動光學跟蹤、無需粘貼目標反射標記點、尤其適合汽車、重工機械零配件、鑄件等大工件快速高效掃描

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HyperScan

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產(chǎn)品設計

產(chǎn)品優(yōu)勢

測量精度

●精度0.03mm，分辨率0.05 mm
●設備測量精度不受使用環(huán)境溫濕度、噪音、振動、煙塵等影響
●快捷的校準程序，精度不隨使用時間發(fā)生改變

測量速度

●動態(tài)追蹤：結合ZG-Track光學追蹤器，在17.6m3空間內(nèi)可牢牢鎖定測量對象，用戶可以在測量過程中以任何方式移動掃描對象
●即插即用的系統(tǒng)，從安裝到投入使用時間不超過2分鐘
●無需粘貼目標反射標記點
●13對十字交叉激光束+額外1束深孔掃描激光束，測量速率最高可達1,340,000次/秒

掃描特性

●點云無分層，自動生成三維實體圖形(三角網(wǎng)格面)；
●手持任意掃描, 隨身攜帶，只有1.5kg
●在測量過程中，零件和系統(tǒng)可以隨時自由移動
●多功能3D掃描：黑色、高亮、彩色表面可直接掃描，無需任何預處理
●多功能按鍵與軟件實時交互
●設備操作簡單，易學易用，１天即可熟練操作
●操作方便，適用范圍廣，可在狹窄的空間掃描，對工作環(huán)境無要求

客戶利益

極低的產(chǎn)品學習與使用成本

無任何操作經(jīng)驗者經(jīng)過一天培訓即可熟練掌握設備的各類操作與校準程序，產(chǎn)品使用對車間環(huán)境要求低，可在嘈雜、振動環(huán)境下保持極高的掃描精度

極高的掃描效率

最高可達1,340,000 次/秒的測量速率，尤其適合于對大型工件的快速精確掃描

更廣泛的掃描應用

掃描工件大小范圍覆蓋從小型機械零部件到大型工業(yè)鑄件、葉片等，可快速完成數(shù)據(jù)建模等應用，真正做到一機多能

無需貼點

無需粘貼目標反射標記點，可節(jié)省大量目標發(fā)射標記點粘貼與剝離時間，提升工作效率

技術參數(shù)

型號		HyperScan 717	HyperScan 919	HyperScan DX
重量		1.5 kg
掃描區(qū)域		最大440X420mm	最大570X580mm	最大440X620mm
精度		最高0.03mm
體積精度	9.6m3	0.064 mm
	17.6m3	0.078 mm
體積精度(結合PhotoShot)		0.044+0.025mm/m
貼點掃描模式(無需跟蹤器)		否	否	是
分辨率		最高0.05mm	最高0.1mm	最高0.03mm
測量速率		480,000次/秒	620,000次/秒	1,340,000次/秒
光源		14條激光線+額外1條掃描深孔	18條激光線+額外1條掃描深孔	26條激光線+額外1條掃描深孔
基準距		300mm	400mm	350mm
景深		250mm	300mm	350mm
傳輸方式		USB 3.0
工作溫度		-20~40°C
工作濕度(非冷凝)		10~90%
輸出格式		.stl，.obj，.asc, .ply, .txt, .xyz等，可定制
兼容軟件		3D Systems（Geomagic Solutions）、InnovMetric Software（PolyWorks） Dassault Systems（CATIA V5和SolidWorks）、PTC（Pro/ENGINEER）Autodesk （Inventor、Alias、3ds Max、Maya、Softimage）、Siemens（NX和Solid Edge）
ZG-Probe 便攜式三坐標測量筆
單點重復性	9.6m3	0.044mm	體積精度	9.6m3	0.064mm
	17.6m3	0.058mm		17.6m3	0.078mm
精度		最高0.03mm	測量速率	90次/秒
體積精度(結合PhotoShot)		0.044+0.025mm/m	工作溫度	-20~40°C

應用領域

客戶案例

始終處于行業(yè)技術較前沿，產(chǎn)品涉及三維空間、信息采集、三維建模、三維展示、視覺測量與檢測等應用領域

機械重工

中觀便攜式3D掃描技術是機械重工行業(yè)理想的質量檢測與逆向設計解決方案，在部分場景下可完全替代傳統(tǒng)接觸式三坐標測量設備，得益于我公司技術，設備具有極高的測量精度與可靠性。
經(jīng)過長期的用戶實踐與技術改進，我公司三維掃描設備可適應各類極端條件下的使用環(huán)境，不受環(huán)境的溫濕度、振動、灰塵等影響，在惡劣使用條件下仍可保持極高的測量精度與速度

航天航空

航空航天產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)明珠產(chǎn)業(yè)，但同時也是對加工質量要求作為苛刻的行業(yè)，因為他的制造質量關乎著乘客的生命安全。三維激光掃描儀尤其適于航空航天器的復雜自由曲面的質量控制與檢測，中觀自動化通過不斷的實踐與探索，目前在航空航聽領域有以下應用

模具制造

模具是現(xiàn)代工業(yè)中非常常見的一種器具，模具依賴它們自身的形狀，通過一定手段使得具有一定塑性或流動性的工料也成為特定的形狀，模具是現(xiàn)代工業(yè)批量化制造的基礎，模具的質量決定了制造成品的質量，由于模具表面比較復雜，使用三坐標儀去測量，測量效率低，三維掃描儀在此類檢測中具有巨大的優(yōu)勢三維掃描儀可以以高效地測量出模具的尺寸偏差，便于對模具精準修正，保證了零部件在實際生產(chǎn)中的加工精度。激光三維掃描技術大大提升模具生水平和機械制造水平。

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